BIOMEDICAL

최근 전 세계적으로 기업의 지속가능한 성장을 위한 새로운 경영 패러다임으로 ESG(환경, 사회, 지배구조)가 급부상하고 있습니다. 과거 재무적 성과 중심의 가치 평가를 넘어, 기업의 비재무적 리스크 관리 역량과 사회적 책임(CSR) 이행 여부가 생존과 경쟁력을 좌우하는 핵심 요소가 되었습니다.

특히 글로벌 금융 시장에서 책임 투자(PRI)가 확대되고, 유럽연합(EU)의 공급망 실사 지침 강화 및 국제 사회의 탄소 배출 규제 심화는 ESG 경영을 더 이상 선택이 아닌 필수 전략으로 만들고 있습니다. 기업을 둘러싼 모든 이해관계자(주주, 소비자, 협력사, 정부)들은 환경(E)에 대한 투명한 책임과 윤리적인 경영(S, G)을 요구하고 있으며, 이러한 흐름 속에서 전방위적인 친환경 생산과 투명성을 확보하는 기업만이 미래 시장에서 확고한 우위를 점할 수 있습니다. Engineered PET 필름 제조 분야의 선두주자인 COVEME는 이러한 시대적 요구에 발맞춰 지속가능한 비즈니스를 선도하기 위한 체계를 선제적으로 구축하고 있습니다.

COVEME는 친환경 및 지속가능한 생산을 위해 공급망 전반에 걸친 책임 강화, 환경 영향 측정의 과학화, 그리고 핵심 제품을 통한 지속가능한 산업 기여라는 다각적인 전략을 실행하고 있습니다.

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1. ESG 기반의 투명하고 책임감 있는 공급망 관리

COVEME는 환경 및 사회적 가치를 기반으로 공급망을 재정비하고, 파트너 네트워크가 기업의 가치와 일치하도록 보장하고 있습니다. ESG 기준에 입각한 체계적인 설문조사를 통해 협력사를 평가하고, 투명성, 성과, 지속가능성에 대한 점수를 부여하여 개선 영역을 명확히 식별하고 있습니다. 이는 ESG 요소를 조달 프로세스에 구조적이고 측정 가능한 방식으로 통합함으로써, 윤리적이고 투명한 원칙을 공유하는 공급망을 구축하기 위한 구체적인 단계입니다.

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2. 전 제품 LCA 도입을 통한 환경 영향의 과학적 측정

기업 투명성과 책임 경영의 핵심인 환경 영향 측정에 있어, COVEME는 LCA(Life Cycle Assessment, 전과정 평가) 전문 컨설턴트의 지원을 받아 자체적인 탄소 발자국 계산 도구를 개발했습니다. 이 도구를 통해 각 제품의 전 생애 주기(Life Cycle)에 걸친 CO₂ 배출량을 정확히 측정할 수 있게 되었습니다.

이러한 LCA 기반의 측정 도구는 고객에게 구매 제품의 환경 영향에 대한 구체적인 데이터를 투명하게 제공하며, 보다 책임감 있는 공급망 구축에 기여합니다. 특히 이 데이터는 환경에 미치는 영향이 높은 제품을 식별하고 구체적인 개선 계획을 수립하는 데 활용되어, 모든 전략적 의사결정이 견고하고 측정 가능한 환경 데이터에 의해 인도되도록 하여 지속가능성을 핵심적인 경쟁 우위로 전환하고 있습니다.

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3. 재생 에너지 산업 기여 및 외부 성과 인정

COVEME의 고성능 소재는 태양광, 풍력, 수력 발전소 등 재생 에너지 분야의 핵심 시스템에 적용되어 시스템의 효율성과 내구성을 높이는 데 필수적인 역할을 수행하고 있습니다. 자사의 소재 자체가 에너지 전환을 지원하며 지속가능한 미래 사회에 적극적으로 기여하고 있다는 점은 COVEME의 지속가능성 노력이 제품의 본질적인 가치와 연결되어 있음을 시사합니다.

또한, 이러한 전사적인 노력은 세계적인 기업 지속가능성 평가 플랫폼인 EcoVadis에서 브론즈 메달 획득으로 인정받았습니다. 이는 환경, 노동 및 인권, 윤리, 지속가능한 조달의 네 가지 핵심 영역에서 COVEME의 확고한 의지를 대외적으로 입증하는 성과입니다. 궁극적으로 COVEME는 100% 재활용 가능한 포장재 도입(연간 7,800kg의 CO₂ 배출량 감축 효과) 등 협력사와의 공동 책임을 바탕으로 지속적인 성과를 창출하며, 지속가능성이 공동의 책임이라는 비전을 실현하고 있습니다.

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미래를 향한 COVEME의 지속가능한 여정

결론적으로, Engineered PET 필름 분야의 COVEME가 추진하는 친환경 및 지속가능한 생산 전략은 단순한 규제 준수를 넘어선 선제적이고 측정 가능한 비즈니스 모델입니다. 체계적인 ESG 기반의 공급망 관리, LCA 기반의 데이터 중심 의사결정, 그리고 재생 에너지 분야에서의 핵심적인 역할 수행을 통해 COVEME는 미래를 위한 책임을 다하고 있습니다.

COVEME는 이 모든 성과를 시작점으로 간주하며, 환경, 사회, 윤리 정책을 더욱 강화하여 지속적인 개선을 이끌어낼 것입니다. 앞으로도 COVEME는 모든 이해관계자와 함께 더욱 윤리적이고 투명하며 지속가능한 미래를 향한 여정을 지속적으로 확대해 나갈 것입니다.

고성능 필름의 기준, COVEME

폴리에스터 필름은 여러 산업에서 핵심 소재로 사용되며, 최종 제품의 성능과 직결되는 중요한 역할을 합니다. 특히 고객사들이 2차, 3차 가공을 거치는 고성능 엔지니어링 소재(engineered materials)의 경우, 일관되고 높은 품질 유지는 성공의 필수 요소입니다. 이탈리아에 본사를 둔 COVEME는 이러한 요구를 충족시키기 위해 첨단 기술과 통합적인 품질 시스템을 구축하여 글로벌 시장을 선도하고 있습니다.

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글로벌 생산 역량 및 첨단 기술생산 거점 및 규모

COVEME는 전 세계적인 수요에 대응하기 위해 두 곳의 주요 생산 시설을 운영하고 있습니다.

• 이탈리아

• 중국

이 두 시설에는 총 13개의 생산 라인이 설치되어 있어 안정적이고 효율적인 생산 능력을 갖추고 있습니다.

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핵심 생산 기술

COVEME의 생산 공정은 폴리에스터 필름 본연의 특성을 개선하고 변형시키기 위해 설계되었으며, 다음과 같은 핵심 기술을 활용합니다.

• 라미네이션 (Lamination): 필름을 여러 층으로 접합하여 복합적인 기능성을 부여

• 코팅 (Coating): 표면에 기능성 물질을 도포하여 특정 성능(예: 내마모성, 전기 전도성) 강화

• 표면 처리 (Surface treatment): 필름 표면을 물리적/화학적으로 변형하여 접착력 등 개선

• 열 안정화 (Heat stabilization): 열 변형을 최소화하여 필름의 치수 안정성 확보

• 슬리팅 (Slitting): 광폭 필름을 필요한 너비로 정밀하게 절단

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✅생산의 모든 단계에서 품질을 확보하기 위해 자동화된 공정과 린 경영(lean management, 낭비 제거 및 효율 극대화) 방식을 적용하여 생산성을 최적화하고 최고 수준의 품질 결과를 지속적으로 도출하고 있습니다.

완벽을 추구하는 통합 품질 관리 시스템

COVEME는 원자재 조달(Sourcing)부터 제조(Manufacturing)를 거쳐 최종 납품(Delivery)에 이르기까지 모든 단일 단계에서 제품 및 공정에 대한 품질 관리를 보장합니다.

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국제적으로 공인된 품질 인증

COVEME가 달성한 높은 품질 표준은 오랜 고객사들의 인정뿐만 아니라, 다음과 같은 국제적으로 권위 있는 인증 기관을 통해 입증됩니다.

• ISO 9001:2015

품질 경영 시스템

국제적인 품질 관리 표준을 충족함을 인증

• ISO 14001:2015

환경 경영

환경 영향을 최소화하기 위한 경영 시스템 인증

• ISO 45001:2023

산업 보건 및 안전

안전하고 건강한 작업 환경 조성을 위한 시스템 인증

✅COVEME는 기업의 지속가능성 성과 평가 결과 에코바디스(Ecovadis) 브론즈 메달 인증을 획득했습니다. 이는 해당 부문 평가 기업 중 상위 10%에 속하는 우수한 지속가능성 역량을 보여줍니다.

품질 관리 프로세스 상세

COVEME의 품질 시스템은 원자재 추적성(Traceability)부터 최종 검사까지 전 과정을 아우릅니다.

1. 원자재 조달 (Sourcing)

* 신뢰성/경쟁력 높은 공급업체 선정 및 장기 파트너십 유지.

* 입고 자재에 샘플링 및 통제 시스템 적용.

* 구매된 모든 원자재는 특정 로트 번호(Lot Number)를 통해 온라인으로 추적 가능.

2. 생산 (Production)

* 모든 생산 로트는 특정 원자재와 기계 설정에 연결됨.

* BOM에 사용 원자재 및 생산 주기를 명시.

* 로트 번호는 실제 생산 중 진행된 설정 및 관리 사항과 연동.

* 연속 사이클 테스트 및 데이터 저장으로 품질 확보.

* 생산 로트별 품질 관리 및 생산 공정 기록 문서 세트 완비.

* 최종적으로 모든 생산 결과 검토 후 육안 검사를 거쳐 사양과의 일치 여부 확인.

3. 납품 (Delivery)

* 물류 부서에서 전문 운송 업체를 통해 배송.

* 정시(punctual), 추적 가능(trackable), 무결성(unscathed) 있는 자재 배송 보장.

지속 가능한 품질을 통한 고객 성공 기여

COVEME는 단순히 고성능 필름을 제조하는 것을 넘어, 통합된 글로벌 생산망과 엄격한 품질 관리 시스템을 통해 고객사의 성공에 필수적인 기반을 제공하고 있습니다. ISO, IATF와 같은 최고 수준의 국제 인증과 지속가능성 성과는 COVEME가 기술력뿐만 아니라 신뢰도와 책임감 있는 경영에서도 업계 최고 수준임을 입증합니다. 이러한 체계적인 접근 방식이야말로 COVEME가 고성능 엔지니어링 소재 시장에서 독보적인 위치를 유지하는 핵심 동력이라 할 수 있습니다.

COVEME는 원자재 소싱부터 최종 제품 납품까지 전 과정에 걸쳐 엄격한 품질 관리 시스템을 운영합니다. 다수의 국제 표준 인증을 통해 입증된 품질 경영을 바탕으로, 고객에게 최고 수준의 제품과 서비스를 제공합니다.

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핵심 원칙: 국제 표준 인증과 지속 가능성

COVEME의 품질 관리는 국제적으로 인정받는 표준을 기반으로 합니다. 이는 단순한 품질 유지를 넘어, 환경과 안전까지 고려하는 포괄적인 접근 방식을 의미합니다.

주요 인증 현황

• ISO 9001:2015: 품질 경영 시스템

• ISO 14001:2015: 환경 경영 시스템

• ISO 45001:2023: 산업 보건 및 안전

• IATF 16949:2016: 자동차 산업 품질 경영

• Ecovadis Bronze Medal: 기업 지속가능성 성과 (업계 상위 10%)

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단계별 품질 관리 프로세스

COVEME는 생산의 모든 단계에서 품질을 철저히 관리하여 고객의 기대를 충족하는 제품을 생산합니다.

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먼저 원자재 소싱 단계에서는 장기적인 파트너십을 통해 신뢰할 수 있는 공급업체를 선정합니다. 이를 통해 혁신적이고 경쟁력 있는 원자재를 확보하며 일관된 품질을 보장합니다. 이후 입고 검사 과정에서는 모든 자재에 샘플링 검사를 적용하고, 고유 로트 번호를 부여해 온라인으로 모든 정보를 추적 관리합니다.

생산 공정에서는 각 생산 로트를 사용된 원자재, 설비 정보와 직접 연결합니다. 관련된 모든 데이터는 실시간으로 저장 및 관리되어 완벽한 추적성을 제공합니다.

다음으로 품질 테스트 단계에서는 생산된 각 배치에 대해 연속적인 사이클 테스트를 수행하며, 테스트 샘플은 5년간 보관하여 추적 관리합니다.

마지막으로 최종 검사 및 출하 단계에서는 모든 생산 관리 결과를 종합적으로 검토합니다. 최종 육안 검사를 통해 제품 사양 준수 여부를 확인한 뒤, 전문 물류사를 통해 안전하고 정확하게 제품을 배송합니다.

​COVEME의 품질 관리 시스템은 국제 표준 인증과 체계적인 단계별 프로세스를 통해 운영됩니다. 원자재 선택부터 최종 납품까지 전 과정에 걸친 엄격한 관리는 고객에게 최고 품질의 엔지니어드 PET 필름을 제공하기 위한 약속입니다.

Coveme는 60년 이상 폴리에스터(Polyester) 필름 컨버팅 분야에서 쌓아온 전문성을 바탕으로, 다양한 산업 분야에 최적화된 고성능 표면처리 솔루션을 제공하고 있습니다. 끊임없는 연구 개발과 혁신적인 생산 공정을 통해 Coveme는 고객사의 특정 요구사항을 충족하며, 제품의 성능과 신뢰성을 향상시키는 데 기여하고 있습니다. 

Coveme는 이탈리아와 중국에 자체 생산 시설을 운영하며 연간 30,000톤 이상의 폴리에스터 필름을 컨버팅하고 있습니다. 세 곳의 R&D 허브에서 첨단 장비를 활용하여 맞춤형 연구 프로젝트를 수행하며, 고객사에게 극대화된 신뢰성을 보장하는 솔루션을 개발합니다.

1. Coveme의 핵심 표면처리 기술

Coveme는 다양한 표면처리 기술을 통해 필름의 기능성을 극대화합니다. 주요 기술은 다음과 같습니다.

• 코팅 (Coating): 필름 표면에 특정 기능을 부여하는 코팅 기술을 적용합니다. 예를 들어, 친수성 코팅은 액체의 흐름을 향상시키고, 화학적 코팅은 잉크 접착력을 높입니다.

• 열 안정화 (Heat Stabilization): 필름의 열 수축을 최소화하여 고온 공정에서도 치수 안정성을 유지하도록 합니다. 이를 통해 정밀한 인쇄 및 가공이 가능합니다.

• 표면 처리 (Surface Treatment): 필름 표면의 에너지를 조절하여 잉크, 접착제 등과의 결합력을 최적화합니다. 이는 특히 전도성 잉크 인쇄에 중요합니다.

• 라미네이션 (Lamination): 여러 층의 필름을 접합하여 복합적인 기능과 내구성을 제공합니다.

• 슬리팅 (Slitting): 고객의 요구에 맞춰 50mm에서 2000mm까지 다양한 폭과 50μm에서 350μm까지 다양한 두께로 필름을 정밀하게 재단합니다.

2. 다양한 산업 분야에 대한 적용

Coveme의 표면처리 솔루션은 여러 산업 분야에서 혁신적인 제품 구현에 기여하고 있습니다.

• 의료 및 진단 (IVD) 분야: 바이오센서, 의료 기기 제조용 필름을 공급합니다. 친수성 필름 Kemafoil® HNWC/HHNWC는 바이오센서 스트립의 액체 흐름을 개선하며, 열 안정화 처리 필름 Kemafoil® HSPL/HSPL W 및 Kemafoil® MTSL/MTSL W는 전도성 잉크 인쇄에 최적화된 기판으로 사용됩니다. 이러한 필름은 우수한 치수 안정성, 낮은 수축률, 높은 인쇄 접착력을 제공하여 IVD 제품의 성능과 신뢰성을 향상시킵니다.

• 전자 산업: 인쇄 회로, 터치 패널, 디스플레이 등 다양한 전자 부품에 사용되는 기능성 필름을 제공하여 제품의 내구성, 성능 및 디자인을 향상시킵니다.

• 재생 에너지 및 산업용 응용 분야: 태양광 백시트(backsheet)와 같은 재생 에너지 분야 및 다양한 산업용 응용 분야에서 내구성과 효율성을 높이는 필름 솔루션을 공급합니다.

3. 품질 및 지속 가능성

Coveme는 품질과 지속 가능성을 핵심 가치로 삼고 있습니다.

• 엄격한 품질 관리: ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018 인증을 통해 품질, 환경, 보건 및 안전 관리 표준을 준수합니다. 모든 생산 단계에서 엄격한 품질 및 육안 검사를 수행하며, 고급 기술을 통해 고객의 전처리 작업을 최소화합니다.

• 지속 가능성 노력: 자체 발전 및 무용매(solvent-free) 생산 라인을 운영하고, 포장재 및 생산 폐기물 회수 및 재활용을 실천하며 환경 발자국을 줄이기 위해 노력합니다. Ecovadis 및 Ecomate의 지속 가능성 평가에서 Bronze 등급을 획득하며 투명성을 확보했습니다. 2023년에는 첫 번째 지속 가능성 보고서를 발행했습니다.

Coveme의 표면처리 솔루션은 정밀한 코팅, 열 안정화, 표면 처리 기술을 기반으로 자동차, 의료, 전자 및 재생 에너지 등 다양한 산업 분야에서 고객의 혁신과 가치 창출을 지원합니다. 엄격한 품질 관리 시스템과 지속 가능한 생산 방식을 통해 Coveme는 고성능 필름을 안정적으로 공급하며, 미래 산업의 발전에 기여하는 신뢰할 수 있는 파트너로서 자리매김하고 있습니다. 

체외 진단(In Vitro Diagnostics, IVD) 시장의 성장은 정밀하고 신뢰성 높은 진단 제품에 대한 요구를 증대시키고 있습니다. Coveme는 60년 이상의 폴리에스터 필름 컨버팅 노하우를 바탕으로, 바이오센서 및 의료 기기 제조에 최적화된 표면처리 필름 솔루션을 제공하며 IVD 제품의 혁신을 선도하고 있습니다. 특히, Kemafoil® 필름 제품군은 뛰어난 습윤성, 치수 안정성, 그리고 인쇄 적합성을 통해 진단 제품의 성능과 신뢰성을 한 차원 높이고 있습니다. 

Coveme의 바이오메디컬 사업부는 IVD 진단 키트 제조를 위한 특수 폴리에스터 필름을 공급합니다. 이 제품군은 전도성 또는 효소성 잉크로 인쇄 가능한 필름, 귀금속 스퍼터링(sputtering)이 가능한 필름, 친수성 필름 등 다양한 맞춤형 소재를 포함합니다. 

1. Kemafoil® HNWC/HHNWC: 친수성 코팅 PET 필름

Kemafoil® HNWC (단면 코팅) 및 HHNWC (양면 코팅) 필름은 비색계(colorimetric), 전류계(amperometric), 전위차계(potentiometric) 바이오센서 스트립과 같은 IVD 장치 제조에 활용됩니다.

• 주요 특징:

  • 정밀한 제조: 드롭 흔들림 현상(wobbling of drop)이 제어되어 일관성과 신뢰성을 보장합니다.

  • 뛰어난 치수 안정성: 제조 과정 및 제품 사용 중에도 필름의 변형을 최소화합니다.

  • 비침출성(Non-leaching) 코팅: 친수성 층의 비침출성 특성으로 안정성을 확보합니다.

  • 다양한 옵션: 투명, 불투명(hazy), 백색 필름으로 제공되며, 요청 시 단면 또는 양면 처리, 라이너(liner) 보호가 가능합니다.

  • 전체 생산 배치 추적성: 각 생산 배치에 대한 완벽한 추적 기능을 제공하여 품질 관리를 강화합니다.

  • 적용 분야: 비색계, 전류계, 전위차계 바이오센서 스트립 제조.
    
    

2. Kemafoil® HSPL/HSPL W: 열 안정화 및 처리된 PET 필름

Kemafoil® HSPL 및 HSPL W 필름은 우수한 표면 처리 기술 덕분에 전도성 잉크 인쇄에 적합합니다. 주로 의료 기기용 인쇄 회로 제조에 사용됩니다.

• 주요 특징:

  • 최소 잔류 수축률: 150∘C에서 30분 가열 시에도 0.2% 미만의 낮은 수축률을 유지하여 인쇄 정합성을 보장합니다.

  • 우수한 전도성 잉크 접착력: 환자 움직임 중에도 전기 입력 전달을 유지하며, 잉크 및 페이스트와의 접착력이 뛰어납니다.

  • 높은 표면 장력: 58 dyne/cm 이상의 표면 장력을 제공하여 잉크 인쇄 적합성을 높입니다.

  • 다양한 생산 시스템 적합: 롤투롤(roll-to-roll) 및 시트투시트(sheet-to-sheet) 생산 시스템 모두에 적합합니다.

  • 광범위한 두께 및 색상: 50~350마이크론 두께와 불투명, 투명, 백색 등 다양한 색상으로 제공됩니다.

  • 전체 생산 배치 추적성: 각 생산 배치에 대한 완벽한 추적 기능을 제공합니다.

  • 적용 분야: 의료 기기용 인쇄 연성 회로 제조.
    
    

3. Kemafoil® MTSL/MTSL W: 열 안정화 및 프라이머 처리된 PET 필름

Kemafoil® MTSL 및 MTSL W는 투명 또는 백색의 열 안정화 폴리에스터 필름으로, 양면에 인쇄가 가능한 화학적 코팅이 되어 있습니다. 전류계 바이오센서 스트립, IVD 기판 등의 제조에 기본 기판으로 사용됩니다.

• 주요 특징:

  • 탁월한 전도성 잉크 접착력: 전도성 잉크와의 접착력이 매우 뛰어납니다.

  • 보장된 치수 안정성: 최적의 인쇄 정합을 보장하는 뛰어난 치수 안정성을 제공합니다.

  • 최저 잔류 수축률: 롤투롤 공정에서 가능한 가장 낮은 잔류 수축률을 자랑합니다.

  • 우수한 수성 잉크 및 페이스트 접착력: 고성능 코팅은 수성 잉크 및 페이스트와의 우수한 접착력을 촉진합니다.

  • 전체 생산 배치 추적성: 각 생산 배치에 대한 완벽한 추적 기능을 제공합니다.

  • 적용 분야: 전류계 바이오센서 스트립, IVD 기판 제조.

Coveme는 IVD 진단 제품 개발 및 생산에 필수적인 고성능 표면처리 필름 솔루션을 제공하고 있습니다. Kemafoil® HNWC/HHNWC의 친수성 특성, Kemafoil® HSPL/HSPL W의 열 안정성 및 전도성 잉크 접착력, 그리고 Kemafoil® MTSL/MTSL W의 뛰어난 치수 안정성과 인쇄 적합성은 IVD 제품의 성능과 신뢰성을 극대화합니다. Coveme는 25년 이상의 바이오메디컬 산업 경험과 엄격한 품질 관리, 지속적인 R&D 투자를 통해 고객사의 혁신적인 IVD 제품 개발에 기여하며 시장을 선도해 나갈 것입니다.