STONE PROCESSING

Burkhardt-Löffler Customized Stone Processing Solutions

Burkhardt-Löffler(B&L)는 혁신적인 석재 가공 기계 제조사입니다. B&L의 핵심 강점은 고객 맞춤형 솔루션 제공입니다. 천연석, 인조석, 세라믹 등 다양한 소재를 위한 개별 기계는 물론, 자동화된 전체 생산 라인을 개발해 공급합니다.

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고정밀 복합 가공: 톱(SAW) 및 톱 라인

B&L은 다양한 석재 절단 요구에 맞춘 정밀 톱 라인업을 제공합니다. 기존 소개된 모델 외에도 다양한 특수 목적의 톱 설비를 보유하고 있습니다.

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• LDZ 2000 (5축 브릿지 톱): 고정밀 브릿지 톱 기능과 완전한 CNC 워크 센터 기능을 결합했습니다. 주방 상판, 샤워 트레이, 세면대 등 적용 범위가 넓습니다.

• CSA 598 (산업용 브릿지 톱): 산업 현장 생산에 최적화된 모델입니다. 2D 또는 3D 워터젯 헤드와 결합해 주방 상판 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

• CSA 567/569 (회전 헤드 톱): 최대 1600mm 블레이드를 사용하며, 기념물 등 육중한 석재(Massive work) 가공에 이상적입니다.

• MSR 2/3/4 (다중 헤드 톱): 2개, 3개 또는 4개의 톱 유닛이 장착되어 슬래브 절단 생산성을 극대화하는 컴팩트한 설비입니다.

• BSS 600 (다이아몬드 와이어 톱): 경석, 연석 등 원석 블록을 20mm 두께부터 완전 자동으로 절단합니다.

• 기타 톱 라인업: 이 외에도 중대형 블록 절단을 위한 TB 1600 및 SP 3500, 특수 목적의 MBS, 마이터 절단용 WLS 350/500, KS 40 등 다양한 솔루션을 제공합니다.

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난삭재 정밀 가공: 2D/3D 워터젯 머신

워터젯 커팅 기술은 복잡한 형상의 석재 가공에 완벽한 솔루션을 제공합니다. 2D 및 3D 모델 모두 지원됩니다.

POWERJET 2D/3D 이 장비는 세라믹, 화강암, 유리, 플라스틱, 엔지니어드 스톤 등 가공이 까다로운 소재(난삭재)의 복잡한 절단에 특화되어 있습니다.

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• 정밀 마이터 커팅 (3D): 회전이 가능한 3D 헤드를 통해 정밀한 사선 절단(Miter cutting)을 구현합니다.

• 자동 보정: 자동 센서가 자재 두께의 미세한 편차를 감지하고 보정해 가공 정확도를 높입니다.

POWERJET TWIN 2D/3D 2개의 캐처 탱크(Catcher Tank)를 갖춘 모델입니다. 기계가 한쪽에서 가공을 진행하는 동안 다른 쪽에서 소재 로딩 및 준비가 가능합니다. 이를 통해 산업 현장의 효율적인 연속 생산이 가능합니다.

지능형 생산 라인: 자동화 및 내부 물류 기술

B&L은 완전 자동화된 생산 설비의 설계와 시공을 전문으로 합니다. 최근 심화되는 숙련된 작업자 부족 문제에 대응하고, 불필요한 수동 개입을 줄여 작업자가 핵심 업무에 집중하도록 돕습니다.

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B&L의 자동화 기술은 물류 및 운송 시스템을 통해 여러 개별 기계를 하나의 통합된 생산 라인으로 연결합니다.

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1. 슬래브 로딩 (Loading)

• PMA 3000 (포털 매니퓰레이터): 자동 로딩 스테이션의 일부로, A-프레임 등에 수직 보관된 슬래브를 자동으로 픽업합니다.

• 작업물을 다음 공정의 컨베이어로 안전하게 이송시켜, 수동 상하차에 소요되는 시간을 줄이고 생산 효율을 높입니다.

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2. 가공 및 버퍼링 (Processing & Buffering)

• BAZ 595 D (CNC 워크 센터): 자동 회전 테이블을 탑재했습니다. 이 기능을 통해 작업물 가공과 다음 소재 로딩을 동시에 진행할 수 있습니다. 기계 가동률을 최대 80%까지 향상시킵니다.

• WSR 9000 (워크피스 버퍼링 시스템): 생산 라인 내에서 가공 중인 작업물을 임시 저장하고 분류하는 기준을 세웁니다. 이 시스템은 기계 간의 각기 다른 사이클 타임(Cycle time)을 균형 있게 조절하여 전체 라인의 생산 유연성을 높입니다.

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3. 보관 및 이송 (Storage & Transfer)

• ASR 80 (자동 하이 랙 시스템): 약 4,500mm 높이의 컴팩트한 설계로 최대 80개의 작업물을 보관할 수 있습니다. 생산 라인 내 중간 저장 또는 완제품 보관 및 출고에 적합합니다.

• 기타 물류 설비: 자동화 라인은 컨베이어 기술(Conveyor Technology)을 기반으로 하며, 필요에 따라 Fork Type Flipper (작업물 뒤집기) 또는 Automatic Drum Turner 등 특수 목적의 물류 장비가 통합되어 전체 공정의 안전성과 효율성을 보장합니다.

Burkhardt-Löffler는 고정밀 톱, 정교한 2D/3D 워터젯, 그리고 슬래브 이송부터 보관, 배출까지 책임지는 지능형 자동화 물류 시스템을 결합합니다. 이를 통해 석재 가공의 전 공정을 아우르는 고객 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

오늘날 석재 및 건축 자재 시장은 전통적인 천연석의 시대를 넘어, 세라믹과 석영 복합재(Quartz Composites)와 같은 고기능성 신소재가 주도하고 있습니다. 하지만 이러한 신소재들은 뛰어난 물성만큼이나 가공이 까다로운 '난삭재(難削材, Difficult-to-cut materials)'로 분류됩니다.

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이러한 시장의 변화 속에서, 선도적인 고품질의 주방 상판 제조사 Jetstone(제트스톤)은 Burkhardt-Löffler(부르크하르트 뢰플러, 이하 B+L)의 워터젯 솔루션을 통해 기술적 한계를 극복하고 생산성을 혁신했습니다.

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이번 포스팅은 Jetstone의 실제 운영 사례를 바탕으로, B+L 워터젯 설비가 제공하는 핵심적인 기술적 장점들을 소개합니다.

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1. 하이브리드 기술: 절단과 밀링(Milling)을 하나의 공정으로

Jetstone이 B+L의 설비를 신뢰하는 첫 번째 이유는 압도적인 공정 통합 능력입니다.

B+L 설비는 단순한 2D 워터젯 커팅기가 아닙니다. 이는 워터젯 절단 기능과 '밀링(절삭 가공)' 기능이 결합된 특수 하이브리드 머신입니다.

이 설비 덕분에 Jetstone은 자재를 절단함과 동시에, 싱크대나 인덕션 등을 매립 설치할 때 필요한 정밀한 홈 및 단차 가공을 한 번의 공정으로 완료할 수 있습니다.

👉 B+L 기술 장점 ①: 공정 효율성 및 정밀도

다기능성: 절단과 밀링(홈 가공) 공정을 단일 설비에서 통합 수행합니다.

효과: 별도의 밀링 장비로 자재를 옮기는 공정이 생략되어 전체 생산 시간이 획기적으로 단축됩니다. 또한, 재고정(re-clamping) 과정에서 발생하는 오차를 원천적으로 제거하여 최상의 가공 정밀도를 보장합니다.

2. 특화된 솔루션: 3D 워터젯을 통한 고난도 세라믹 가공

Jetstone은 깨지기 쉬워 가공이 극도로 까다로운 세라믹 슬래브 가공 라인에는 B+L의 3D 워터젯 시스템을 전면 배치했습니다.

여기에는 독립형 PowerJet(파워젯) 모델부터, 2개의 작업대를 갖춘 PowerJet Twin(트윈) 모델까지 다양한 B+L 설비가 포함됩니다.

👉 B+L 기술 장점 ②: 신소재 대응 능력

3D 커팅: 3D 워터젯 헤드는 복잡한 형상이나 경사면 절단(Miter cuts)을 정밀하게 수행하며, 소재에 가해지는 스트레스를 최소화합니다.

효과: 이는 파손 위험이 큰 세라믹 자재의 수율을 극대화하고, 복잡한 디자인의 주방 상판도 완벽하게 구현할 수 있게 합니다. B+L 설비는 난삭재 가공을 위한 최적의 솔루션임을 증명합니다.

3. 전략적 유연성: '생산성'과 '안정성'을 모두 고려한 설비 포트폴리오

B+L의 가장 큰 강점은 고객의 '운영 전략'에 맞춘 최적의 설비 구성을 제안한다는 점입니다. Jetstone의 운영 관리자는 B+L 설비 구성에 대해 다음과 같은 통찰을 공유했습니다.

• PowerJet Twin (더블 테이블/이중 작업대 모델)

  • 특징: 하나의 시스템에 2개의 작업대를 갖춘 모델입니다. 한쪽에서 절단이 진행되는 동안, 다른 쪽에서는 가공 완료된 자재를 내리고 새 자재를 준비(로딩/언로딩)할 수 있습니다.

  • 장점: 가동 중단 시간을 최소화하여 전체 처리량과 속도를 극대화합니다. 비용 효율성 측면에서도 유리합니다.

• 동일한 단일 머신 2대 구성

  • 특징: 동일한 사양의 PowerJet 단일 머신 2대를 나란히 배치하여 운영합니다.

  • 장점: 최고 수준의 생산 신뢰성을 확보할 수 있습니다. 만약 한 대의 기계가 예기치 못한 문제나 유지보수로 중단되더라도, 나머지 한 대가 즉시 생산을 이어받아 납기 지연이나 생산 차질 위험을 원천적으로 방지합니다.

👉 B+L 기술 장점 ③: 고객 맞춤형 솔루션 제공

전략적 선택: B+L은 '최대 생산성'이 목표인 고객에게는 'Twin' 모델을, '무중단 안정성'이 최우선인 고객에게는 '단일 머신 2대' 구성을 제안합니다.

효과: 이는 B+L이 단순한 장비 공급업체가 아니라, 고객사의 생산 전략까지 함께 고민하는 기술 파트너임을 보여줍니다.

Jetstone은 노후화된 타사 설비 2대를 교체하기 위해 다시 Burkhardt-Löffler의 신규 워터젯 커팅 머신 2대를 추가 발주했습니다.

이는 Jetstone이 B+L 설비를 장기간 운영하며 그 성능, 안정성, 그리고 정밀도에 대해 최고의 만족도를 가지고 있음을 명백히 증명하는 결과입니다.

세라믹, 석영 복합재 등 난삭재 가공이 필수적인 현대 산업에서 Burkhardt-Löffler의 워터젯 솔루션은 기업이 한 단계 도약하는 데 필요한 가장 강력하고 신뢰할 수 있는 기술적 해답이 되고 있습니다.

매끄러운 주방 상판과 건축 마감재는 현대 인테리어의 핵심입니다. 하지만 천연석, 인조석, 세라믹처럼 까다로운 소재를 다루는 것은 늘 정교한 기술을 요구합니다. 균일하지 않은 강도, 깨지기 쉬운 특성 때문에 가공 과정에서 많은 어려움이 발생하기도 합니다.

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오늘 소개해 드릴 사례는 바로 이러한 난삭재(Difficult Materials) 가공의 한계를 넘어선 Jetstone의 이야기입니다. Burkhardt-Löffler의 워터젯 커팅 시스템을 도입하며, Jetstone은 어떻게 소재의 특성을 완벽히 이해하고, 정밀도와 생산 효율성을 동시에 극대화할 수 있었을까요? 지금부터 Jetstone이 직면했던 도전과, 이를 극복하기 위해 선택한 혁신적인 솔루션, 그리고 그 결과로 얻은 놀라운 성과를 소개합니다.

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1. 프로젝트 개요: Jetstone의 난삭재 가공 혁신

이번 사례는 주방 상판 및 건축 마감재 전문 기업인 Jetstone이 그들의 핵심 과제인 천연석, 인조석, 세라믹 등 다양한 소재의 정밀 가공을 위해 Burkhardt-Löffler의 워터젯 커팅 시스템을 도입한 프로젝트입니다. 특히, 소재의 구성으로 인해 가공이 까다로웠던 천연석 처리 과정에서 직면했던 문제들을 해결하는 데 중점을 두었습니다.

2. 당면 과제: 천연석 가공의 난이도

Jetstone은 사업 확장에 따라 다양한 종류의 소재를 처리해야 하는 과제에 직면했습니다. 그중에서도 특히 천연석 가공은 다음과 같은 문제점을 가지고 있었습니다.

• 소재 구성의 복잡성: 천연석은 불균일한 밀도와 경도를 가지는 경우가 많아 기존의 가공 방식으로는 정밀한 절단면을 얻기 어려웠습니다.

• 균열 및 파손 위험: 취성이 강한 일부 천연석의 경우, 기계적 응력이 가해질 때 균열이나 파손의 위험이 높아 가공 효율성이 떨어졌습니다.

• 다양한 소재 호환성: 천연석 외에 인조석, 세라믹 등 다양한 광물 슬라브 재료를 하나의 시스템으로 효율적으로 가공해야 하는 필요성이 있었습니다.

3. 솔루션 적용 사례: 워터젯 커팅 기술 도입

Jetstone은 이러한 난관을 극복하기 위해 Burkhardt-Löffler의 최첨단 워터젯 커팅 기술을 도입했습니다. 핵심 솔루션은 다음과 같습니다.

• 고압 워터젯 시스템: 초고압의 물을 사용하여 소재를 비접촉식으로 절단하는 워터젯 커팅 시스템을 도입했습니다. 이 기술은 소재에 열이나 물리적 스트레스를 거의 주지 않아 균열이나 파손 없이 정밀한 가공이 가능합니다.

• 다목적 소재 처리: Burkhardt-Löffler의 시스템은 천연석뿐만 아니라 인조석, 세라믹 등 다양한 광물 슬라브 재료를 모두 가공할 수 있는 유연성을 제공했습니다. 이는 Jetstone의 생산 라인 효율성을 크게 높였습니다.

• 생산 신뢰성 향상: 단일 시스템 도입을 넘어 다수의 워터젯 시스템을 구축함으로써, Jetstone은 전반적인 생산 신뢰성을 강화했습니다. 이는 특정 기계의 문제 발생 시에도 전체 생산에 미치는 영향을 최소화하고 지속적인 운영을 가능하게 했습니다.

• 맞춤형 솔루션: Jetstone의 특정 생산 환경과 요구사항에 맞춰 시스템 구성과 워크플로우를 최적화하는 커스터마이징이 이루어졌습니다.

4. 성과 및 고객 증언

Burkhardt-Löffler의 워터젯 커팅 시스템 도입 후 Jetstone은 눈에 띄는 성과를 달성했습니다.

• 가공 품질 향상: 난삭재인 천연석을 포함한 모든 소재에서 매우 정밀하고 깨끗한 절단면을 얻을 수 있게 되어 최종 제품의 품질이 대폭 향상되었습니다.

• 생산 효율성 증대: 다양한 소재를 하나의 시스템으로 처리하고 여러 대의 장비를 동시에 운영함으로써 전반적인 생산 처리량이 증가하고 납기 준수율이 높아졌습니다.

• 비용 절감: 소재 파손률이 감소하고 재작업이 줄어들어 재료 손실 및 생산 비용을 절감할 수 있었습니다.

Jetstone의 운영 관리자(Operations Manager)인 Han Verberne는 "Burkhardt-Löffler의 워터젯 시스템 덕분에 우리는 까다로운 천연석도 문제없이 가공할 수 있게 되었으며, 이는 생산의 안정성과 제품 품질을 크게 향상시켰습니다"라고 전했습니다.

Jetstone의 사례는 난삭재 가공 분야에서 워터젯 커팅 기술이 얼마나 혁신적인 솔루션이 될 수 있는지를 명확히 보여줍니다. Burkhardt-Löffler의 첨단 기술력과 고객 맞춤형 접근 방식은 Jetstone이 직면했던 복잡한 과제를 성공적으로 해결하고, 생산성 및 품질 면에서 한 단계 도약할 수 있도록 지원했습니다.