PROTOTYPING

1. 프로젝트 개요: 할로겐 헤드라이트 프로토타입 개발

이번 프로젝트는 모빌리티 및 물류 분야 고객사를 위해 할로겐 헤드라이트와 LED 주간 주행등(DRL)이 결합된 프로토타입을 개발하고 납품하는 것이었습니다. 특히, 총 100개에 달하는 완전한 기능성 프로토타입을 제작해야 하는 과제를 안고 있었습니다. 이 프로토타입들은 양산될 헤드라이트와 ㎜ 단위까지 정밀하게 일치하며, 100%의 기능성을 갖춰야 했습니다. 프로젝트는 상세한 계획 수립부터 시기 적절한 납품, 그리고 프로토타입에 대한 포괄적인 테스트에 이르기까지 다양한 도전을 포함했습니다.

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2. 당면 과제: 정밀성과 기능성의 동시 확보

고객사가 직면했던 가장 큰 도전 과제는 다음과 같습니다.

• 초정밀 일치: 양산형 헤드라이트와 ㎜ 단위의 오차 없이 동일한 프로토타입을 제작해야 했습니다. 이는 디자인, 재질, 조립 방식 등 모든 면에서 최고 수준의 정밀도를 요구했습니다.

• 완벽한 기능성: 제작된 100개의 프로토타입 모두가 실제 차량에 장착되었을 때 100%의 완벽한 기능을 발휘해야 했습니다. 지시등, 주간 주행등, 상향등 등 모든 조명 기능이 오작동 없이 작동해야 했습니다.

• 종합적인 테스트: 프로토타입의 양산 일치도와 기능성을 검증하기 위한 포괄적이고 엄격한 테스트 절차 수립이 필수적이었습니다.

• 정시 납품: 복잡하고 정밀한 공정에도 불구하고, 정해진 기한 내에 모든 프로토타입을 납품하는 것이 중요한 과제였습니다.

3. 솔루션 적용 사례: 첨단 기술과 맞춤형 접근 방식

당사는 이러한 도전 과제를 해결하기 위해 전통적인 제조 방식과 최첨단 기술을 결합한 하이브리드 솔루션을 적용했습니다.

• 하이브리드 제조 공정: 전통적인 제조 방식의 안정성과 최신 기술(예: 3D 프린팅, 정밀 가공 기술)의 유연성을 결합하여 최대의 품질과 정밀도를 확보했습니다. 이를 통해 복잡한 형태의 부품도 오차 없이 생산할 수 있었습니다.

• 고객 맞춤형 조립: 각 헤드라이트는 고객사의 구체적인 요구사항에 맞춰 세심하게 조립하고 구성했습니다. 특히, 좌측 또는 우측 핸들 차량에 대한 맞춤형 설정(Customization)을 통해 최종 제품의 호환성을 높였습니다.

• 종합적인 기능 테스트: 모든 프로토타입은 엄격하고 광범위한 기능 테스트를 거쳤습니다. 방향 지시등, 주간 주행등(DRL), 상향등 테스트를 포함하여 각 프로토타입이 100% 기능하도록 검증했습니다.

• 방수 성능 검사: 헤드라이트의 핵심 요소인 방수 성능을 보장하기 위해 물 샘 방지 테스트를 철저히 실시했습니다. 이는 제품의 내구성과 장기적인 신뢰성을 보증하는 중요한 절차입니다.

• 효율적인 프로젝트 관리: 숙련된 전문가들로 구성된 전담팀은 효율적인 프로젝트 계획 수립과 실행을 통해 모든 공정을 원활하게 진행했습니다. 프로젝트의 각 단계별로 면밀한 분석과 정밀한 실행을 통해 최고의 품질을 달성했습니다.

4. 성과 및 결론

당사의 효율적인 프로젝트 계획 및 실행, 그리고 임직원의 전문성을 바탕으로 본 프로젝트는 성공적으로 완료되었습니다. 철저한 분석과 효율적인 계획, 그리고 정밀한 실행은 최대 품질과 고객 만족을 보장했습니다. 고객사는 양산 단계에서 요구되는 수준의 고품질 프로토타입을 적시에 확보할 수 있었으며, 이는 신제품 개발 일정 준수와 시장 경쟁력 강화에 크게 기여했습니다.

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본 사례는 복잡한 기술적 요구 사항과 엄격한 품질 기준을 동시에 충족시키며, 고객사의 성공적인 제품 개발을 지원한 모범적인 사례로 기록됩니다.