LABEL AND PACKAGE SOLUTION

라벨은 소비자의 구매 결정에 지대한 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 특히 주류 산업과 같이 시각적 매력이 중요한 분야에서는 라벨의 품질이 브랜드 가치를 결정하는 중요한 기준이 됩니다. 디지털 라벨 인쇄 기술이 발전하고 있지만, 전통적인 스크린 인쇄 방식은 여전히 고유의 강점을 바탕으로 프리미엄 라벨 시장에서 독보적인 위치를 차지하고 있습니다.

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스크린 인쇄의 부활: 라벨 인쇄 시장의 새로운 강자

최근 몇 년간 디지털 라벨 인쇄 기술이 큰 발전을 이루며 시장 점유율을 확대하고 있습니다. 그러나 고품질 및 고유한 특성을 요구하는 라벨 시장에서는 스크린 인쇄가 여전히 강력한 대안으로 주목받고 있습니다. 로타리 스크린 인쇄는 단순한 전통 방식을 넘어, 현대적인 라벨 디자인과 생산 요구 사항을 충족하는 혁신적인 솔루션을 제공합니다.​

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• 고품질 이미지 및 선명한 디테일: 스크린 인쇄는 잉크층을 더욱 두껍게 올릴 수 있어 이미지 품질을 극대화합니다. 이는 디지털 인쇄보다 훨씬 풍부하고 진한 색감을 구현하며, 세밀한 그림, 정교한 글자, 그리고 선명한 그래픽 표현이 가능하게 합니다. 결과적으로 제품의 시각적 매력을 한층 높여 소비자의 시선을 사로잡습니다.

• 뛰어난 내구성 및 마모 저항성: 스크린 인쇄된 라벨은 내구성이 뛰어나 마모와 손상에 강합니다. 이는 운송, 보관 및 판매 과정에서 라벨이 쉽게 훼손되지 않도록 보호하여 제품의 수명 주기 동안 일관된 브랜드 이미지를 유지하는 데 기여합니다.

• 차별화된 디자인 옵션: 특수 잉크 및 질감: 스크린 인쇄는 글리터, 메탈릭, 형광 잉크와 같은 특수 잉크를 활용하여 독특한 마감과 질감을 구현할 수 있습니다. 이러한 특수 효과는 라벨에 시각적 깊이와 촉각적 경험을 더하여 제품의 프리미엄 가치를 높이고, 소비자에게 잊을 수 없는 인상을 남깁니다.

• 대량 생산을 위한 경제적인 선택: 로타리 스크린 인쇄는 대량 생산 시 비용 효율성이 뛰어납니다. 초기 설정 비용이 발생할 수 있으나, 생산량이 증가할수록 단위당 비용이 크게 감소하여 장기적으로 경제적인 이점을 제공합니다. 이는 특히 대규모 시장을 대상으로 하는 기업에게 로타리 스크린 인쇄가 우월한 선택이 되는 이유입니다.​

디지털 라벨 인쇄의 발전에도 불구하고, 스크린 인쇄는 고품질의 시각적 표현, 뛰어난 내구성, 그리고 다양한 디자인 옵션을 통해 여전히 많은 기업에게 최적의 라벨 솔루션을 제공합니다. 특히 프리미엄 이미지를 추구하는 브랜드에게 로타리 스크린 인쇄는 제품의 가치를 높이고 시장에서 차별화를 이루는 강력한 도구가 됩니다.

인쇄 업계의 디지털 전환 가속화와 함께 잉크 물류 자동화의 중요성이 증대되고 있습니다. GSE는 45년 이상 축적된 전문성을 바탕으로, 인쇄 공정에서 잉크 관련 손실을 최소화하는 혁신적인 잉크 디스펜싱 시스템과 소프트웨어 솔루션을 제공하고 있습니다. 특히, 정밀한 잉크 배합과 효율적인 재고 관리를 통해 국내 인쇄 업계의 생산성 향상과 비용 절감에 기여하고 있습니다. 

1. Colorsat® Compact: 대용량 생산을 위한 스마트 잉크 관리 솔루션

Colorsat® Compact는 벽지 및 포장 인쇄 업체와 같이 대용량 생산 환경에 최적화된 모듈식 잉크 관리 솔루션입니다.

• 주요 특징 및 차별점:

• 신속하고 정확한 잉크 공급: 175kg의 4색 배치를 10분 이내에 준비할 수 있는 빠른 디스펜싱 속도를 자랑하며, 1g 단위의 정밀한 계량이 가능합니다.

• 모듈식 확장성: 최대 32개의 잉크 배럴 또는 용기를 사용할 수 있으며, 비즈니스 성장에 맞춰 시스템을 업그레이드할 수 있도록 다양한 소프트웨어 모듈 추가를 지원합니다.

• 간편한 조작 및 유지보수: 사용자 친화적인 설계로 조작, 관리, 청소가 용이하여 가동 중단 시간을 최소화합니다. 새로운 일체형 세척 장치와 스테인리스 스틸 공급 영역이 편의성을 향상시킵니다.

• 빠른 설치: 모듈식 플렉시블 트레이 디자인과 향상된 드럼 연결 기능, 소프트웨어 구성 마법사를 통해 설치 과정을 간소화하며, 숙련된 GSE 엔지니어의 지원을 받아 단 4일 내에 완벽한 작동이 가능합니다.

• 적용 분야: 벽지 및 포장 인쇄 산업

2. Colorsat® Match: 한정된 공간을 위한 정밀 잉크 배합 솔루션

• Colorsat® Match는 공간이 제한적인 라벨 및 내로우 웹(narrow web) 인쇄 환경에 이상적인 자동 잉크 디스펜서입니다.

• 주요 특징 및 차별점:

• • 공간 절약형 구성: 최대 20개의 기본 컴포넌트를 지원하며, 디스펜서 케이스 내부에 12개의 베이스 잉크 및 바니쉬 저장 용기가 통합되어 있어 작은 설치 공간 내에서도 정밀한 블렌딩이 가능합니다.

  • 간편한 잉크 용기 리필: 내부 저장 용기는 접근, 이동 및 리필이 간편하게 설계되어 유지보수 시간을 최소화합니다.

  • 추가 작업 공간 제공: 시스템 상단의 탈착식 평면 테이블은 추가 작업 공간을 제공하여 잉크 작업실의 효율성을 높입니다.

  • 모듈식 확장 가능 구조: 내부 탱크뿐만 아니라 외부 저장 용기 및 드럼 연결을 통해 대용량 컴포넌트도 유연하게 확장할 수 있습니다.

  • 높은 정밀도: 1g 단위의 판독성을 갖춘 저울을 통해 UV 경화성 및 수성 잉크를 정밀하게 디스펜싱합니다.

  • 적용 분야: 라벨 및 내로우 웹(narrow web) 인쇄

3. GSE Ink Manager: 잉크 물류의 완벽한 제어

GSE Ink Manager는 GSE 디스펜싱 시스템의 핵심을 이루는 잉크 관리 소프트웨어입니다. 1980년부터 꾸준히 개발되어 온 이 플랫폼은 사용자, 잉크 공급업체 및 기타 파트너의 요구사항을 반영하여 더욱 강력한 기능을 제공합니다.

• 주요 특징 및 차별점:

  • 모듈식 설계 및 직관적인 사용자 인터페이스: 표준화와 사용자 맞춤화의 장점을 결합한 모듈식 설계로, 초기 설치 후에도 필요에 따라 모듈을 추가하여 간편하게 확장할 수 있습니다. 새롭고 직관적인 Windows 인터페이스는 쉽게 배우고 사용할 수 있도록 지원하며, 폭넓은 검색, 보고 및 연결 기능을 포함합니다.

  • 비용 절감: 잉크 직접 제작 기능을 통해 잉크 비용을 최대 30%까지 절감할 수 있으며, 운송, 창고 보관, 관리 비용도 절감할 수 있습니다.

  • 리턴 잉크 재사용: 리턴 잉크를 개별적으로 처리하거나 유사한 색상 및 기본 요소를 가진 잉크 반품을 결합하여 재사용을 극대화합니다.

  • 정확한 공급망 관리: 리턴 잉크, 주문, 포뮬러(레시피), 추적성에 대한 포괄적인 보고서를 제공하여 정확한 의사 결정을 지원합니다.

  • 색상 보정 및 추적성: 원단이나 아닐록스 롤의 불일치로 인한 색상 조정이 가능하며, 배치 추적 기능을 통해 모든 작업에 사용된 재료의 품질, 수량, 유통기한을 투명하게 관리할 수 있습니다.

  • 비즈니스 프로세스 통합: 웹 기반 기능 및 모바일 앱 기술을 통해 잉크 포뮬러, 관리 정보 및 클라우드 소프트웨어와 같은 다른 애플리케이션과의 원활한 통합을 제공합니다.

  • 선택 가능 모듈 (Optional Modules): 잉크 반품 관리, 주문 관리, 추적성, 제품 관리, 고급 물류, 고급 보고, 위험 기호 인쇄, 컬러 연결, MIS 연결 등 다양한 옵션 모듈을 통해 고객의 특정 요구사항에 맞춰 기능을 확장할 수 있습니다.

GSE 잉크 디스펜싱 시스템은 'Colorsat® Compact'와 'Colorsat® Match' 등의 하드웨어 솔루션, 그리고 이 모든 것을 통합 관리하는 'GSE Ink Manager' 소프트웨어를 통해 국내 인쇄 업계에 최적화된 잉크 관리 솔루션을 제공합니다. 정밀한 잉크 배합, 효율적인 재고 관리, 잉크 반품 재사용, 그리고 강력한 추적성 기능을 통해 잉크 관련 낭비를 최소화하고 생산성을 극대화하며, 궁극적으로 기업의 수익성 향상에 기여합니다. GSE는 고객사의 비즈니스 성장을 위한 견고하고 스마트한 파트너로서 지속적인 혁신을 이어갈 것입니다. 

식품 안전은 오늘날 인쇄 산업에서 가장 중요한 화두 중 하나입니다. 특히 식품 포장재 인쇄 분야에서는 잉크의 정확한 관리와 측정이 필수적입니다. 이번 글에서는 GSE가 어떻게 잉크 디스펜싱 솔루션을 통해 인쇄업계가 엄격한 식품 안전 표준(GFSI)을 충족하고, 생산 품질을 높일 수 있도록 기여하는지 자세히 설명합니다.

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잉크 디스펜싱 장비 교정의 중요성

정확한 측정 및 모니터링 장비는 식품 포장재 인쇄에서 제품 안전과 품질을 보장하는 핵심 요소입니다. 저울, 점도계, pH 미터, 온/습도 모니터, 색상 측정 장비 등이 대표적입니다. 잉크 디스펜싱 시스템에서는 전체 시스템(소프트웨어, 제어 장치, 펌프, 밸브)과 잉크 계량을 위한 저울 두 가지 영역의 교정이 매우 중요합니다. 이 두 가지가 정확해야 일관된 색상 구현과 식품 안전 표준 준수가 가능합니다.

GSE는 BRCGS, SQF, FSSC 22000 등 GFSI에서 인정하는 주요 식품 안전 관리 체계의 요구사항을 충족하도록 돕는 제품과 서비스를 제공합니다.

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식품 안전 관리 체계별 교정 요구사항

• BRCGS (BRC Global Standard) for Packaging Materials: 섹션 5.5

• FSSC 22000 (Food Safety System Certification): 섹션 1.13

• SQF (Safe Quality Food): 섹션 13.2.3

이 세 가지 표준은 식품 안전 및 규제 준수를 위해 다음과 같은 핵심 조치를 요구합니다.

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1. 장비 식별 및 관리

식품 안전에 중요한 측정 및 모니터링 장비는 명확하게 식별하고, 목록에 등록하며, 손상이나 무단 조정으로부터 보호해야 합니다. 등록부에는 다음 내용이 포함되어야 합니다.

• 장비 ID 및 위치

• 교정 주기, 방법 및 예정일

• 합격 기준 및 부적합 시 시정 조치

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2. 교정 절차

교정은 다음 원칙에 따라 수행되어야 합니다.

• 정해진 주기: 위험도, 규제 또는 제조사 지침에 따라 정해진 간격으로 실시

• 수행 주체: 숙련된 내부 직원 또는 자격을 갖춘 외부 전문가

• 표준 준수: 가능한 경우 국가 또는 국제 표준을 사용하며, 불가피할 경우 타당한 대체 방법 사용

모든 교정 기록은 문서화하고 안전하게 보관하며, 언제든 접근 가능해야 합니다.

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3. 부적합 처리 및 시정 조치

교정 기준을 벗어난 장비가 발견될 경우 다음과 같은 절차가 마련되어야 합니다.

• 잠재적인 제품 영향 평가

• 영향을 받은 제품 격리, 보관 또는 재확인

• 근본 원인 분석 및 시정/예방 조치 실행

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GSE 잉크 디스펜싱 시스템의 지능형 교정

GSE의 잉크 디스펜싱 시스템은 고정밀 저울을 기반으로 합니다. 이는 정확하고 일관된 잉크 배합을 위해 매우 중요합니다. GSE의 중량식 디스펜서는 고급 제어 장치, 전자 장치, 공압 장치, 펌프, 도징 밸브 및 저울이 정교하게 상호 작용하는 시스템으로 구성됩니다.

중량식 잉크 디스펜싱에서 정확한 잉크 중량을 얻으려면 흐름(Flow)과 낙하(Fall)의 두 가지 움직임을 이해해야 합니다.

• 흐름: 잉크가 밸브를 통해 혼합 용기로 활발하게 펌핑되는 단계

• 낙하: 펌프가 멈추고 밸브가 닫힌 후에도 잉크가 떨어지는 단계

GSE 소프트웨어는 머신러닝(기계 학습) 기능을 활용하여 디스펜싱 및 교정 중 온도와 같은 환경 요인에 따라 흐름 및 낙하 매개변수를 최적화합니다. 이를 통해 대기 조건 변화가 잉크의 유변학적 특성에 영향을 미치더라도 가능한 한 빠르게 정확한 양의 잉크를 분사할 수 있습니다.

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언제 교정을 수행해야 할까요?

• 새 시스템 설치 또는 재설치, 잉크 교체 시: GSE 기술자가 소프트웨어 및 기계적 시스템 교정을 포괄적으로 수행합니다.

• 개별 부품 교체 또는 수리 후: 도징 밸브 또는 펌프를 교체하거나 수리한 후, 또는 문제가 의심되는 경우, 또는 위에서 설명한 식품 안전 요구사항을 충족하기 위한 정기적인 교정 주기에 따라 수행됩니다.

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교정 수행 정도는 고객의 내부 정책 및 역량에 따라 달라집니다. 일부 고객은 모든 교정 활동을 GSE에 전적으로 맡기기도 합니다. 다른 고객은 소프트웨어 기반 교정만 직접 처리하거나, 원격 지원 데스크 엔지니어의 감독 하에 기계적 교정을 수행하기도 합니다. 전담 유지 보수 부서가 있는 대규모 기업을 밸브 및 펌프 교체 또는 수리, 전체 교정 절차를 포함한 모든 작업을 자체적으로 수행하기도 합니다. GSE 기술자는 안전하고 규정을 준수하며 효율적인 운영을 위해 직원을 대상으로 이러한 절차에 대한 교육을 제공합니다.

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저울 교정 서비스

GSE 설치를 사용하는 경우, GSE는 시스템이 최적의 정확성과 규정 준수 상태로 계속 작동하도록 저울 교정 서비스를 제공할 수 있습니다. 인증된 중량 및 표준화된 교정 보고서를 사용하여 GSE 기술자는 영점 설정, 용기 중량 설정, 디스플레이 안정성 및 반복성과 같은 주요 기능을 확인합니다. 저울 전체에 걸쳐 다섯 지점에서 적용된 하중을 가하여 측정하고 저울의 판독값과 비교하여 정의된 허용 오차 내에 있는지 확인합니다. 불일치가 발견되면 시정 조치를 식별하고, 가능한 경우 현장에서 바로 수행합니다.

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정확한 교정은 단순한 기술적 세부 사항이 아닙니다. 이는 GFSI 표준을 충족하고 안전하며 규정을 준수하는 식품 포장재을 생산하기 위한 핵심 요구 사항입니다. GSE의 전체 교정 지원에 의존하든 자체적으로 관리하든, 절차는 명확하게 정의되고, 적절하게 문서화되고, 일관되게 적용되어야 합니다.

GSE는 GSE Ink manager의 지능형 시스템 교정 기능부터 현장 계량 저울 점검 및 맞춤형 직원 교육에 이르기까지, 고객사가 규정을 준수하고 신뢰를 얻을 수 있도록 필요한 도구, 서비스 및 전문 지식을 제공합니다.