INDUSTRIAL PRINTING AND COATING

Emerson & Renwick은 1918년 영국 랭커셔(Lancashire)에서 설립된 이래, 혁신적인 엔지니어링 기술을 바탕으로 다양한 산업 분야에 생산 솔루션을 제공해 온 기업입니다. 특히, 월커버링(Wallcovering) 장비 분야에서 세계적인 선두 주자로 자리매김하며, 인쇄(Print), 코팅(Coating), 성형(Forming), 진공(Vacuum) 기술을 결합한 맞춤형 솔루션을 제공하고 있습니다. 고객사의 요구를 정확히 이해하고, 최신 기술을 접목하여 비용을 절감하고 시장 경쟁력을 높이는 데 기여하고 있습니다.

진공 코팅 기술의 이해 및 활용 분야​

진공 코팅은 고진공 환경에서 소재 표면에 얇은 막을 입히는 혁신적인 기술입니다. 물리적 기상 증착(PVD: Physical Vapor Deposition) 같은 공정을 통해 재료를 기화시켜 기판에 증착합니다. 이를 통해 표면에 새로운 기능성을 부여할 수 있으며, 전기 전도성, 내마모성, 반사율, 투과율 등 다양한 물성을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이 기술은 디스플레이 산업의 투명 전극 필름, 건축용 유리의 단열 코팅, 태양광 패널의 반사 방지 코팅 등 다양한 분야에서 핵심적인 역할을 수행합니다.

E&R GENESIS 시스템 소개

E&R의 GENESIS 시스템은 롤투롤(R2R: Roll-to-Roll) 플랫폼을 기반으로, 유연한 기판을 연속적으로 코팅하여 생산 효율을 극대화하는 데 특화된 장비입니다.

• 진공 펌핑 시스템의 중요성: 진공 코팅 공정의 핵심은 초고진공 상태를 유지하는 것입니다. Genesis 시스템은 건식 진공 펌프와 부스터 펌프 조합을 사용하며, 추가적으로 5개의 터보 분자 펌프를 통해 진공도를 높입니다. 특히 수증기를 포집하기 위한 238,000 l/sec 용량의 크라이오 제너레이터 펌프를 장착하여, 잔류 가스를 효과적으로 제거함으로써 최적의 공정 환경을 제공합니다.

• 스퍼터링 기술: Genesis 시스템은 물리적 기상 증착(PVD) 방식 중 하나인 스퍼터링 기술을 사용합니다. 플라즈마 상태에서 이온이 타겟 물질을 충돌시켜 원자를 튕겨 나오게 하고, 이 원자들이 기판에 증착되어 박막을 형성하는 공정입니다.

• 듀얼 회전식 마그네트론: 회전하는 타겟은 플라즈마와 타겟 간의 상호작용 면적을 넓혀 증착 속도를 높이고, 타겟의 수명을 연장합니다. 또한, 타겟의 소모가 균일하게 이루어져 박막의 두께 균일도와 품질을 향상시킵니다.

GENESIS 시스템의 통합 모니터링 솔루션

GENESIS 시스템은 공정 전반에 걸쳐 정밀한 데이터 관리와 품질 검증을 지원하는 최첨단 모니터링 장비를 통합했습니다.

통합 모니터링 시스템의 특징:

• Suragus 인라인 저항 모니터: 3개의 헤드(가장자리-중앙-가장자리)를 통해 기판의 시트 저항(sheet resistance)을 실시간으로 측정합니다. 측정 범위는 0.001-0.01 Ohms/sq입니다.

• Zeiss Optoplex 분광광도계: 3개의 헤드를 사용하여 350-1100nm 파장 범위의 투과율(Transmission) 및 반사율(Reflection)을 인라인으로 측정합니다.

• 잔류 가스 분석기(RGA): 진공 용기에 잔류 가스 분석 장비를 부착할 수 있는 포트가 추가로 제공됩니다. 이 장비를 통해 진공 챔버 내의 가스 조성을 실시간으로 파악하여 공정 안정성을 높이는 데 기여합니다.

• 통합 시스템의 운영 및 장점: 모든 모니터링 데이터는 Siemens PLC 기반의 HMI/SCADA 시스템에 통합됩니다. 이를 통해 실시간 품질 관리, 공정 최적화가 가능하며, 이더넷 연결과 VPN을 통해 원격 진단 및 기술 지원을 받을 수 있습니다.

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E&R의 GENESIS 시스템은 롤투롤 기반의 고품질 진공 코팅 공정을 제공하는 혁신적인 솔루션입니다. 최대 20m/분(meters/minute)의 빠른 생산 속도와 +/-1.0∘C의 뛰어난 온도 균일도를 자랑합니다. 이 시스템은 PET를 포함한 다양한 기판에 6~200 µm 두께의 코팅을 생산할 수 있습니다.

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Genesis 시스템은 아래와 같은 다양한 산업 분야에서 첨단 제품 생산에 활용될 수 있습니다.

1. 에너지 및 전자 산업

• • 태양 전지: 복잡한 태양 전지 구조, 태양광 흡수층 및 창문 필름 코팅에 사용됩니다.

  • 배터리: 에너지 저장 장치 및 차세대 배터리 제조 공정에 필수적입니다.

  • 플렉서블 디스플레이: 유연한 디스플레이, 터치스크린 및 전자 부품의 핵심 기능성 층을 코팅하는 데 적용됩니다.

2. 특수 필름 및 기능성 코팅

• • 광학 코팅: 반사 방지 코팅 및 광학 미디어 장치에 사용됩니다.

  • 보호 코팅: 배리어(Barrier) 필름 및 정전기 방지 코팅에 활용됩니다.

  • 기타: 플라스틱 성형품, 보안 필름, 그리고 장식용 코팅 등 다양한 분야에 적용됩니다.

유리 인쇄 분야의 혁신적인 솔루션을 위한 PROELL(프로엘)의 NoriGlass(노리글라스) 잉크 시리즈를 소개합니다. 수년간의 집중적인 연구 개발을 통해 탄생한 NoriGlass는 유리 인쇄 분야의 새로운 기준을 제시하며, 특히 터치 패널 및 기술용 부품 시장에서 독보적인 성능을 발휘합니다.

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NoriGlass 시리즈: 실내 및 실외 유리 애플리케이션을 위한 최적의 솔루션

PROELL은 NoriGlass TP와 NoriGlass OR 두 가지 혁신적인 잉크 시리즈를 통해 실내외 유리 애플리케이션의 다양한 요구를 충족하고 있습니다. 이 시리즈는 기존 TPI 시리즈의 시장성 문제를 해결하고, 원자재 변경에 따른 재개념화를 통해 더욱 강력한 성능으로 재탄생했습니다.

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1. NoriGlass TP: 실내 유리 애플리케이션을 위한 고성능 잉크

NoriGlass TP는 실내 평면 유리 터치 애플리케이션의 후면 인쇄를 위해 특별히 개발된 실리콘 프리(silicone-free) 솔벤트 기반 스크린 인쇄 잉크입니다. 이 제품의 주요 특징은 다음과 같습니다.

• 높은 전기 저항성: NoriGlass TP 960 Deep Black은 10,000V에서 1TΩ(테라옴) 이상의 뛰어난 전기 저항성을 제공합니다. 이는 터치 패널과 같은 정교한 전자 장치에 필수적인 특성입니다.

• 우수한 접착력: 높은 표면 자유 에너지와 높은 극성 부분을 갖추고 있어 우수한 접착력을 보장합니다.

• 뛰어난 불투명도 및 투명성: 매우 불투명한 색상뿐만 아니라 균일한 반투명 색상 구현이 가능하여 디자인의 유연성을 제공합니다.

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2. NoriGlass OR: 실외 유리 애플리케이션을 위한 UV 저항성 잉크

NoriGlass OR은 실외 평면 유리 애플리케이션의 후면 인쇄를 위해 개발된 UV 저항성, 실리콘 프리 솔벤트 기반 스크린 인쇄 잉크입니다. 이 제품은 특히 다음과 같은 강점을 가집니다.

• 탁월한 UV 저항성: 세라믹 스크린 인쇄 잉크의 대안으로 활용될 수 있을 정도로 강력한 UV 저항성을 자랑합니다. 이는 실외 환경에서도 색상 변화나 성능 저하 없이 안정적인 사용을 가능하게 합니다.

• 높은 전기 저항성: NoriGlass OR 960 Deep Black은 5000V에서 약 500GΩ(기가옴)의 높은 전기 저항성을 제공합니다.

• 우수한 접착력: NoriGlass TP와 마찬가지로 높은 표면 자유 에너지와 높은 극성 부분으로 우수한 접착력을 보장합니다.

• IR 투명 블랙 구현: 850nm에서 약 85%의 투과율을 갖는 IR(적외선) 투명 블랙 색상 구현이 가능합니다. 이는 특정 센서 애플리케이션에 매우 유용합니다.

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NoriGlass 시리즈의 공통된 강점

NoriGlass TP와 OR 시리즈는 다양한 기술적 이점을 공유하며, 유리 인쇄 공정의 효율성과 결과물의 품질을 극대화합니다.

• 우수한 인쇄성 및 긴 스크린 개방 시간: 매우 우수한 인쇄성과 긴 스크린 개방 시간으로 생산성을 향상시킵니다.

• 낮은 잉크 막 두께: 낮은 잉크 막 두께는 옵티컬 본딩(Optical Bonding)에 유리하여, 유리와 디스플레이 사이의 에어 갭을 투명한 접착제로 채워 광학적 성능을 최적화합니다.

• 높은 광학 밀도: 미세 망사를 사용해도 매우 높은 광학 밀도를 구현합니다.

• 균일한 반투명 색상 구현: 균일하고 뛰어난 반투명 색상을 구현합니다.

• 높은 전기 저항성: 높은 전기 저항성을 제공합니다.

• 우수한 접착력: 높은 표면 자유 에너지와 높은 극성 부분으로 우수한 접착력을 보장합니다.

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특수 제품: Aqua-Temp SIG L68742 보호 래커

Aqua-Temp SIG L68742는 평면 유리 후면 인쇄를 위한 수성 보호 래커(protective lacquer)입니다. 이 제품은 다음과 같은 장점을 제공합니다.

• 친환경적: 5% 미만의 낮은 VOC(휘발성 유기 화합물) 함량으로 환경 보호 및 작업자 안전에 기여합니다.

• 우수한 내화학성 및 내기계성: 우수한 내화학성 및 내기계적 저항성을 제공합니다.

• 미경화 잉크 시스템 보호: 아직 건조되지 않은 용제 기반 잉크 시스템인 NoriGlass TP 및 NoriGlass OR의 보호 래커로 적합합니다.

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PROELL의 NoriGlass 잉크 시리즈는 유리 인쇄 분야의 최신 기술 요구사항을 충족하며, 특히 터치 패널 산업 및 다양한 기술적 애플리케이션에서 독보적인 성능을 제공합니다. 높은 전기 저항성, 뛰어난 접착력, 탁월한 불투명도 및 투명도, 그리고 UV 저항성까지 갖춘 NoriGlass는 고객사의 혁신적인 제품 개발에 기여할 것입니다.

PROELL은 최첨단 R&D 연구소와 약 40명의 연구 개발 인력을 통해 고객 맞춤형 잉크 솔루션을 제공하며, 고객과의 협력을 통해 가장 까다로운 과제에 대한 솔루션을 개발합니다.

왜 Emerson & Renwick Ltd.의 설비 개조 및 업그레이드인가? 🤔

급변하는 시장 환경 속에서 기업들은 끊임없이 경쟁력을 유지하고 생산성을 향상시켜야 합니다. Emerson & Renwick Ltd.는 새로운 장비로의 완전한 교체 대신, 기존 설비를 효율적으로 개조 및 업그레이드하여 이러한 요구를 충족시켜 줍니다. 이는 단순한 비용 절감을 넘어, 지속 가능한 성장과 혁신을 위한 전략적인 선택이 될 수 있습니다.

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설비 개조 및 업그레이드의 주요 이점 🚀

Emerson & Renwick Ltd.의 솔루션이 제공하는 놀라운 이점들을 하나씩 살펴볼까요?

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1. 확실한 비용 절감 💰

새로운 장비에 투자하는 것보다 리드라이브 및 업그레이드가 훨씬 경제적입니다. 기존 설비를 활용하므로 초기 투자 비용을 대폭 줄일 수 있으며, 장비 교체로 인한 생산 중단 시간을 최소화하여 운영 비용을 절감할 수 있습니다.

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2. 눈부신 성능 향상 ✨

제어 시스템, 에너지 효율적인 모터 등 핵심 부품을 업그레이드하여 생산성을 극대화하고 운영 효율성을 높일 수 있습니다. Emerson & Renwick Ltd.의 기술력을 통해 점진적인 투자만으로도 최신 제조 표준을 달성할 수 있습니다.

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3. 맞춤형 솔루션 🛠️

각 기업의 특정 운영 요구 사항에 맞춰 맞춤형 업그레이드를 제공합니다. 생산량 증가, 제품 다양화 등 변화하는 시장 요구에 맞춰 설비를 유연하게 조정할 수 있습니다.

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리드라이브 진행 시 주요 고려 사항 📝

성공적인 설비 개조를 위해서는 몇 가지 중요한 사항들을 꼼꼼하게 고려해야 합니다.

• 정밀한 평가: 현재 장비의 상태를 정확하게 진단하고, 업그레이드가 필요한 부분을 명확히 파악해야 합니다.

• 기술 호환성: 새로운 부품과 기존 시스템 간의 완벽한 호환성을 확보해야 합니다.

• 투자 수익률 (ROI) 분석: 완전한 교체 대비 재무적인 이점을 꼼꼼하게 분석해야 합니다.

• 최소한의 가동 중단 시간: 생산 중단을 최소화할 수 있는 최적의 업그레이드 계획을 수립해야 합니다.

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Emerson & Renwick Ltd.: 당신의 성공적인 파트너 🤝

Emerson & Renwick Ltd.는 인쇄 및 코팅 설비 분야에서 쌓아온 풍부한 경험과 전문성을 바탕으로 고객에게 최적화된 리드라이 서비스를 제공합니다. 특히 인쇄, 코팅, 컨버팅 등 다양한 산업 분야에 특화된 솔루션을 통해 설비의 경쟁력과 효율성을 극대화합니다.