ELECTRONICS

RUHLAMAT는 1991년 설립 이래 자동화 시스템 분야를 선도하며, 전 세계적으로 조립 및 자동화 시스템을 위한 혁신적인 솔루션을 제공하고 있습니다. 30년 이상의 경험을 바탕으로, RUHLAMAT는 프로젝트 기획부터 개발, 생산, 조립, 시운전, 그리고 포괄적인 서비스에 이르기까지 전 과정에서 안정적이고 전문적인 기술 지원을 제공합니다.

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3D 와이어 임베딩 기술과 FIM 공정의 시너지

RUHLAMAT의 3D 와이어 임베딩 기술은 3차원 형상에 와이어를 정밀하게 삽입하는 혁신적인 공법입니다. 이 기술은 초음파를 이용하여 와이어를 기판 표면에 효율적으로 고정시키며 , 불균일한 재료와 복잡한 곡면에도 적용 가능하여 기존의 평면 임베딩으로는 어려웠던 다양한 제품 디자인과 기능 구현을 가능하게 합니다.

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특히, RUHLAMAT는 Film Insert Molding (FIM) 공정 관련 업계 선도 기업들과의 협력을 통해 3D 와이어 임베딩 솔루션의 적용 범위를 확장하고 있습니다. Covestro(코베스트로) 및 Niebling GmbH(니블링)와의 협업을 통해 개발된 혁신적인 전면 패널(Frontpanel) 시제품은 이러한 시너지의 대표적인 결과물입니다.

• 정밀한 와이어 배치: 그래픽 필름에 와이어를 정밀하게 임베딩한 후, 고압 성형(HPF: High Pressure Forming) 기술을 적용하여 3D 부품으로 성형합니다. 이는 자율 주행 지원 시스템(ADAS)을 위한 전면 패널의 핵심 요소를 생산하는 데 이상적입니다.

• 광범위한 적용 가능성: 최대 1400x500x180+mm 크기의 부품을 지원하며, 이는 자동차 내외부 부품에 이상적인 솔루션입니다.

• 협력사의 기술 시너지

• Covestro (Makrofol® 폴리카보네이트): FIM 공정을 위한 내구성 있는 맞춤형 디자인과 무한한 백라이팅 가능성을 제공합니다.

• Niebling GmbH (니블링 고압 성형 기술): 탁월한 그래픽 정밀도와 완벽한 3D 형상 구현을 가능하게 합니다.

3D 와이어 임베딩의 주요 적용 분야: 자동차 산업 혁신

RUHLAMAT의 3D 와이어 임베딩 솔루션은 고도의 기술과 정밀성을 요구하는 자동차 산업 분야에서 특히 혁신적인 응용 사례를 제시합니다.

• 자동차 전면 패널 개발: 그래픽 필름에 와이어가 정밀하게 임베딩된 3D 부품은 자율 주행 지원 시스템(ADAS)의 핵심 요소를 구성하는 전면 패널 개발에 활용됩니다. 이는 새로운 차량 인터페이스 및 기능 구현에 기여합니다.

• 다양한 자동차 내부 및 외부 부품: 대형 부품 생산을 지원하여 자동차 내부 및 외부의 다양한 구성 요소에 3D 와이어 임베딩 기술을 적용할 수 있습니다.

• 히팅 및 센싱 솔루션: 차량 내부 난방, 센싱 기능, 조명 인프라 등 다양한 기능성 구현에 활용됩니다.

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RUHLAMAT의 3D 와이어 임베딩 솔루션은 Film Insert Molding (FIM) 공정 분야의 선도 기업들과의 협력을 통해 그 혁신성을 더욱 강화하고 있습니다. 초음파 기반의 정밀한 와이어 삽입 기술과 파트너사의 고압 성형 기술이 결합되어, 복잡한 3차원 자동차 전면 패널과 같은 고부가가치 부품의 생산을 가능하게 합니다. RUHLAMAT은 이러한 협력을 통해 고객사의 특정 요구사항에 맞춰 최적화된 맞춤형 솔루션을 제공하며, 자동화 시스템 및 정밀한 기술력을 바탕으로 미래 자동차 산업의 발전에 기여하고 있습니다.

RUHLAMAT은 1991년부터 특수 기계 공학 분야의 선도적인 전문 기업으로, 전 세계적으로 조립 및 자동화 시스템을 위한 첨단 솔루션을 제공하고 있습니다. 특히 자동화 시스템 제조 분야에서 30년 이상의 경험을 보유하고 있으며, 전 세계적으로 1,500명 이상의 직원이 함께하고 있습니다. RUHLAMAT은 프로젝트 기획부터 개발, 생산, 조립, 시운전, 그리고 서비스에 이르는 전 과정에 걸쳐 안정적이고 전문적인 기술 지원을 제공합니다.

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와이어 임베딩 기술의 개요

와이어 임베딩(Wire Embedding)은 초음파를 이용하여 얇은 전도성 와이어를 다양한 기판 재료에 정밀하게 삽입하는 혁신적인 기술입니다. 소노트로드(Sonotrode)를 통해 와이어가 기판 위로 옮겨지며, 소노트로드와 와이어, 기판 사이의 마찰열로 인해 와이어가 재료 속으로 녹아 들어가 견고하게 고정됩니다. RUHLAMAT는 2D 및 3D 와이어 임베딩 시스템을 모두 제공하며 , 이를 통해 복잡한 회로 패턴이나 안테나를 다양한 형태의 제품에 구현할 수 있습니다.

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2D 와이어 임베딩 시스템: RFID 인레이 생산의 핵심

RUHLAMAT의 2D 와이어 임베딩 시스템은 주로 RFID 인레이(Inlay) 생산에 최적화되어 있습니다. 이 시스템은 최대 12개의 헤드를 동시에 사용하여 높은 생산성을 제공하며 , 우수한 정밀도로 와이어를 평행하게 임베딩할 수 있어 높은 정확도를 요구하는 애플리케이션에 적합합니다.

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3D 와이어 임베딩 시스템: 복잡한 형상 구현

RUHLAMAT의 3D 와이어 임베딩 시스템은 불균일한 재료 및 복잡한 3차원 곡면에도 와이어를 정밀하게 삽입할 수 있는 솔루션입니다. 3축 시스템과 정교한 압력/힘 제어 기능을 통해 다양한 형상에 맞춤형 임베딩이 가능하며 , 자동차 산업의 센서 및 히팅 솔루션, HMI(Human Machine Interface) 시스템 등에 광범위하게 적용됩니다.

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자동차 산업의 Radome 및 센서 커버 히팅, 안테나 등 자동차 내외부의 다양한 기능 구현에 활용되며, 속도 및 레인 센서, 다양한 난방 솔루션 등에 적용되어 기능성을 향상시킵니다.

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RUHLAMAT의 와이어 임베딩 시스템은 2D 및 3D 애플리케이션 모두에서 뛰어난 성능과 정밀도를 제공하는 혁신적인 솔루션입니다. 높은 생산 효율성, 다양한 재료 호환성, 그리고 복잡한 형상 구현 능력은 고객사의 생산성 향상과 제품 경쟁력 강화에 크게 기여합니다.